Новини

У контексті безперервного вдосконалення високотехнологічного виробництва та передової обробки матеріалів лазерний контролер Precision Positioning поступово стає одним із ключових основних пристроїв у програмах для різання тонких плівок. З широким застосуванням гнучкої електроніки, оптичних плівкових матеріалів, сепараторів літієвих батарей і полімерних композитних матеріалів ринок висунув більш високі вимоги до високоточних, низьких теплових впливів і стабільних контрольованих рішень лазерного різання. Під впливом цієї тенденції швидко зростають технічні дискусії та практики застосування навколо ключових слів з довгим хвостом, таких як високоточна система керування лазерним різанням, обладнання для лазерного мікрорізання тонкоплівкових матеріалів, лазерний контролер позиціонування на нанометровому рівні.

Зі швидким розвитком виробництва електроніки, нової енергетики, медичних приладів, автомобільної промисловості та застосування гнучких матеріалів плівкові матеріали стали незамінним і важливим компонентом сучасного промислового виробництва. Через такі характеристики плівкових матеріалів, як тонка товщина, висока гнучкість, поверхні, які легко пошкоджуються, і тонка структура, традиційні методи механічного різання схильні до таких проблем, як задирки, деформація, пошкодження країв і недостатня точність обробки під час обробки. Тому технологія лазерної обробки поступово стала важливим рішенням для точного різання плівки, а контролер лазерного різання став важливим основним компонентом, що з’єднує лазерне обладнання, системи руху та технологію обробки.

З розвитком інтелектуального виробництва обробка неметалевих матеріалів рухається до високої точності, високої ефективності та інтелектуальної автоматизації. Традиційне обладнання для лазерного різання стикається з проблемами під час обробки складних візерунків, гнучких матеріалів і широкоформатних матеріалів, включаючи помилки позиціонування, низьку ефективність ручного регулювання та обмежене використання матеріалу.

Через такі характеристики тканин, як м’якість і легка деформація, у той час як традиційні методи висікання або механічної обробки передбачають механічне навантаження та відносно низьку точність, традиційні методи обробки не можуть задовольнити вимоги до обробки складних візерунків і високоточних конструкцій. Лазерне різання, використовуючи переваги безконтактної обробки, може завершити високоточне контурне різання та локальну обробку, не торкаючись матеріалу. Тому він широко використовується в багатьох галузях промисловості. Лазерна обробка часто має унікальні переваги, особливо в таких сферах обробки, як одяг, текстиль та автомобільні інтер’єри.

Піскоструминна обробка скла – це процес матування (розпилення) скляної поверхні. Методи обробки зазвичай поділяються на традиційні фізичні методи або лазерні методи. Традиційні процеси піскоструминної обробки покладаються на газ під високим тиском для розпилення абразивних частинок на скляну поверхню, утворюючи рівномірний матовий ефект. Завдяки постійним інноваціям у лазерних технологіях у деяких галузях обробки лазерна піскоструминна обробка поступово стала більш точним і гнучкішим альтернативним рішенням. У лазерній піскоструминній обробці система керування лазером відіграє ключову роль. Ефективність обробки, точність обробки та продуктивність кінцевого продукту тісно пов’язані з системою лазерного керування.