Лазерне різання тканини завдяки його значним перевагам у точності, ефективності та стабільності якості обробки використовується в багатьох галузях промисловості та явно перевершує традиційне висічення або ручне різання. Традиційне ручне різання надмірно залежить від навичок майстрів; ручне різання неминуче дає певні похибки і ускладнює забезпечення консистенції готових виробів. Методи висікання схильні до створення механічних навантажень, що спричиняє розтягування та деформацію матеріалів, і після виготовлення матриці та формування її малюнка її важко змінити; навіть якщо модифікація можлива, це призведе до вищих витрат. Навпаки, лазерне різання тканини не тільки забезпечує високу ефективність і високу точність, але також не створює механічних навантажень. Файли цифрового дизайну можна змінювати в будь-який час без додаткових витрат, що робить його придатним для масового та індивідуального виробництва. Особливо для тканин з відносно високою еластичністю та м’якістю лазерна обробка може забезпечити більш якісну обробку таких матеріалів, ніж традиційна штампування або механічна обробка.
Під час лазерного різання тканини лазерний контролер є одним із ключових факторів обробки. Theлазерний контролербезпосередньо визначає якість різання, консистенцію та швидкість різання тканини. Удосконалений лазерний контролер може точно контролювати потужність, гарантуючи, що різання не буде неповним через недостатню потужність і що ріжучі кромки не обгоряться через надмірну потужність. У той же час чудовий лазерний контролер може досягти хорошого зв’язку між швидкістю та потужністю, уникаючи перегорання або неповного різання в кутах або деталізованих областях. На додаток до високої точності та високої стабільності вдосконалений лазерний контролер також має додаткові функції розширення та інтелектуальні функції, які можуть ефективно підвищити додану вартість виробництва.
У виробництві лазерного розкрою тканини, вибираючи підходящулазерна система управлінняможе, безсумнівно, позбавити від багатьох проблем у процесі виробництва. Якщо існують вимоги до розширюваності матеріалу, при виборі лазерної системи керування також необхідно враховувати сумісність системи з різними матеріалами обробки. Вибір лазерної системи керування, яка може адаптуватися до ширшого діапазону матеріалів, може зменшити витрати на подальшу заміну та заощадити час виробництва.
-
