У галузі промислового виробництва та індивідуального виробництва лазерне різання неметалів уже стало дуже зрілою та добре розробленою технологією обробки. Наприклад, він використовується в рекламній та декоративній промисловості для лазерного різання деревини, лазерного різання акрилу, лазерного різання тканини та лазерного різання шкіри; крім того, він також застосовується в високотехнологічних галузях промисловості, таких як електроніка та медичні пристрої для лазерного різання плівки, лазерного різання мідної фольги та лазерного різання пластикових листів. Завдяки розвитку технологій лазерної обробки та унікальним перевагам лазерного різання, таким як безконтактна обробка, висока точність і ефективність, лазерне різання стало однією з незамінних технологій обробки в галузі обробки неметалів.
Як одна з ключових ланок лазерного різанняЛазерний контролер для різання неметалівбезпосередньо визначає точність обробки неметалів, якість готової продукції та ефективність виробництва. Якщо ви займаєтесь обробкою неметалів або збираєтесь увійти в цю галузь, то вибір передової системи лазерного керування буде одним із ваших основних інвестицій. Удосконалений контролер лазерного різання може не тільки безпосередньо впливати на якість обробки готової продукції, але й вирішувати багато проблем у виробничому процесі, таких як швидкість браку, відмови та адаптація матеріалу. Удосконалена система керування лазерним різанням легко впорається з усіма цими проблемами.
Вибираючи систему керування лазерним різанням для неметалевих матеріалів, необхідно не лише враховувати численні аспекти, такі як функції, сумісність, стабільність і вартість обслуговування самого контролера лазерного різання, але також враховувати характеристики та теплову реакцію різних матеріалів для обробки. Поглинаюча здатність, фізичні властивості та інші характеристики різних матеріалів неоднакові, і ці матеріали висувають різні вимоги до продуктивності, можливостей керування потужністю та швидкістю та інших розширених функцій системи керування лазером.
Наприклад, для органічних композитних матеріалів із сильним поглинанням, таких як деревина та пластик, система керування лазером повинна мати потужну можливість регулювання потужності, а також здатність координувати швидкість і потужність. Недостатнє регулювання потужності може призвести до горіння або карбонізації на оброблюваній ділянці матеріалу. Якщо лазерний контролер для неметалевого різання не має хороших можливостей узгодження швидкості та потужності, під час обробки кутів можна легко спричинити локальне горіння або очевидну карбонізацію на гострих кутах. При обробці гнучких матеріалів, таких як тканини та шкіра, необхідно вибрати aплата лазерного керуванняякий може стабільно видавати низьку потужність, що може ефективно запобігати твердінню або горінню під час різання дуже тонких гнучких матеріалів. Візуальний лазерний контролер або невізуальний лазерний контролер також можна вибрати відповідно до матеріалів обробки та вимог до обробки. Наприклад, контролер лазерного різання з оглядом може зменшити помилки, спричинені ручним позиціонуванням.
Хороший лазерний контролер для різання неметалів має чудові алгоритми керування рухом і можливості планування шляху. Окрім покращення загальної якості обробки, він також може гнучко реагувати на спеціальні ситуації обробки, такі як обробка кутів і складна графіка, забезпечуючи таким чином якість готової продукції та коефіцієнт виходу.
На додаток до вибору aЛазерний контролерДля неметалевого різання на основі характеристик матеріалів обробки також необхідно враховувати стабільність, вартість обслуговування, діапазон застосування матеріалів, безпеку та післяпродажне обслуговування бренду системи лазерного керування. Більш широкий діапазон застосовності матеріалів визначає, чи можна масштабувати виробничу потужність підприємства та масштаби діяльності; хороше післяпродажне обслуговування також є важливим фактором при виборі лазерної системи контролю, оскільки післяпродажне обслуговування бренду безпосередньо визначає, чи можна надійно гарантувати подальше виробництво та обробку; вартість технічного обслуговування контролера лазерного різання безпосередньо пов’язана з фактичними витратами на виробництво та обробку, а менші витрати на технічне обслуговування можуть зменшити виробничі витрати та збільшити прибуток підприємства; чи стабільність і безпека контролера лазерного різання безпосередньо пов’язані з безперервністю виробництва та безпекою оператора. Покращена безперервність може підвищити ефективність виробництва, а безпека обробки також може сприяти довгостроковому розвитку підприємства. Усе це є незамінними елементами у виробництві та переробці. Хоча вдосконалена лазерна плата керування потребує відносно великих початкових інвестицій, їх хороша стабільність і низький відсоток відмов можуть зменшити додаткові витрати, викликані простоєм і переробкою під час обробки, і з довгострокової точки зору вони допомагають підвищити прибутки підприємства.
Лазерна система керування Shenzhen Shenyan отримала широке визнання в галузі завдяки своїй чудовій продуктивності та чудовій стабільності. Незалежно від того, модернізуєте наявне лазерне обладнання чи вибираєте систему керування лазером для нового обладнання, лазерний контролер Shenyan є ідеальним рішенням для лазерної обробки неметалів.
