Ротаційне висікання обробляє матеріали шляхом безперервного обертання циліндричного штампа і є однією з основних технологій сучасних процесів висікання. Такі переваги, як висока ефективність і безперервне виробництво великої партії, дозволили широко використовувати ротаційну висічку в електроніці, пакуванні, медицині та інших галузях промисловості. Проте ротаційне висікання все ще має багато обмежень у певних сценаріях обробки. Будь-яка зміна схеми обробки вимагає виробництва нової матриці. Для дрібносерійного індивідуального виробництва це не тільки значно збільшує витрати на обробку, але й подовжує виробничий цикл. Крім того, можливості процесу обмежені фізичними інструментами для різання, що ускладнює обробку тонких і складних візерунків. Під час обробки матеріалів із високою адгезією, таких як двосторонній скотч, гелі та захисні плівки з високою адгезією, залишки клею можуть прилипати до поверхні виробу, або вироби можуть деформуватися через механічне навантаження, тим самим збільшуючи рівень браку.
Обробні можливості однієї ротаційної висікальної машини обмежені, але інтеграція ротаційної висікальної машини з лазерною системою керування та впровадження її у фактичне виробництво – це не просто додавання функцій; це являє собою комплексне оновлення продуктивності та технологічних можливостей. Він може ефективно відповідати вимогам обробки певних композитних матеріалів або продуктів з високою доданою вартістю, які потребують локальної тонкої обробки. Наприклад, такі матеріали, як покривні плівки, медичні стрічки та сенсорні мембрани, можна обробляти за допомогою ротаційного висікання для вирізання контурів великого розміру, а потім використовувати лазерну обробку для створення тонких ланцюгів або мікроотворів, які важко отримати механічним шляхом.
Інтеграція ротаційного висікання та лазерної обробки забезпечує ідеальний баланс між ефективністю та точністю. Ротаційне різання дає змогу виконувати високоефективні, великі партії, повторювані завдання обробки, тоді як лазерна обробка забезпечує індивідуальну, високоточну обробку. Поєднання висікання та лазерної обробки також може скоротити виробничі кроки, спростити виробничий процес і певною мірою зменшити кількість помилок. Крім того, лазерний модуль може працювати незалежно, розширюючи діапазон обробки та задовольняючи більш різноманітні виробничі потреби.
У ротаційній машині для висікання та лазерної інтеграції,лазерна система управліннявідіграє важливу роль, так як безпосередньо впливає на якість обробки готової продукції. Система керування лазером, розроблена Shenyan — ZJ112-D-CS-QR — у порівнянні зі звичайними системами керування лазером, відрізняється надзвичайною стабільністю та дуже високою точністю обробки. Лазерний контролер має хороші характеристики захисту від перешкод забезпечує тривалу ефективну роботу обладнання, тоді як його висока точність обробки та незмінно високоякісні результати додатково підвищують цінність продукту.
Система керування лазером підтримує регулювання руху/швидкості в режимі реального часу (контрольна карта може автоматично виконувати підгонку траєкторії). Theлазерний контролерпідтримує коригування в режимі реального часу графічних зсувів XY і підтримує маркування зовнішнього тригера. Лазерна система керування ZJ112-D-CS-QR підтримує розпізнавання камерою позиціонуючих точок, характерних точок і кольорових позначок для виконання позиціонування під нальотом. Вісь подачі може керуватися самою платою керування або також може підтримувати зовнішнє керування. Інтуїтивно зрозумілий і зручний інтерфейс керування значно знижує поріг для операторів. Крім того, лазерний контролер підтримує CO₂-лазери, волоконні лазери та ультрафіолетові лазери.
