Відповідно до технічних характеристик та сценаріїв застосування, системи управління різанням металів у лазерному полі можна розділити в основному на такі категорії:
Система управління волоконно -лазерним управлінням
Спеціально розроблений для волоконних лазерів, що підходить для різання металу середнього та високої електроенергії. Його висока фотоелектрична конверсія та стабільна потужність підходять для обробки матеріалів, таких як нержавіюча сталь та алюмінієвий сплав.
Система CO ₂ Лазерне управління
В основному використовується для різання неметалічних матеріалів, але деякі системи також підтримують обробку тонких металів, з меншими витратами, придатними для користувачів з меншим попитом на обробку металів.
УФ -лазерна система управління
Для проектування точних металевих компонентів (таких як медичні пристрої) різання досягається шляхом порушення хімічних зв’язків матеріалів на молекулярному рівні, що підходить для ультра тонких сценаріїв обробки.
Система Бочу
Розроблена система з відкритим кодом, що не закрита петля, проста в експлуатації та має сильну стабільність. Він підходить для лазерних різання машин нижче 2000 Вт, особливо добре працює в обладнанні нижче 1000 Вт.
Система PA8000
Відкрита система ЧПУ на основі технології ПК, що підтримує лазерне різання з високою потужністю, з такими перевагами, як швидка швидкість, висока точність та виявлення закритого циклу, що представляє технологію переднього плану в глобальному полі ЧПУ. Система PIC
Старіша система управління карткою, інтегрована в звичайний комп'ютер для роботи, керує через передачу аналогового сигналу, а його характеристики з відкритим кодом все ще мають певний ринок.
Система різання лазерної трубки L6000
Підтримує різання квадратних труб, круглі труби та труби спеціальної форми, сумісні з подвійним штовханням для натискання на чак/одинарним тягарем, підтримує 6-осі співпрацю та автоматичні функції годування, придатні для складних сценаріїв обробки труб.
Інтелектуальна система управління
Оснащений технологією AI, він досягає таких функцій, як адаптивна оптимізація параметрів обробки та прийняття рішень динамічного шляху, а також підвищує ефективність та точність обробки за допомогою системи "Контроль прийняття рішень щодо прийняття рішень".
Інтелектуальне польотне різання: покращує ефективність різання та зменшує вібрацію машини.
Nano Micro Connection: зменшує пошкодження поперечного перерізу деталей і полегшує різання.
Візуальне позиціонування: Досягніть точного позиціонування та обробки бічної осі.
Ухилення від енергії: запобігти накопиченню енергії при різанні перехрестя та захисті матеріалів.
Наведені вище системи та функціональні модулі спільно сприяють розвитку різання металу до високої ефективності, високої точності та інтелекту.
-
