Ротаційне висікання — це метод обробки, при якому циліндрична матриця безперервно обертається. Цей, здавалося б, простий метод обробки насправді є однією з основних технологій сучасних процесів висікання. Причина, чому ротаційне висічення може стати однією з основних технологій процесів висікання, невіддільна від різноманітних виробничих переваг, таких як висока ефективність і великомасштабне безперервне виробництво. Ці вагомі переваги також зробили ротаційне висікання популярним у багатьох галузях промисловості, таких як електроніка, пакування та медицина.
Однак, незважаючи на те, що ротаційне висічення продемонструвало унікальні переваги у великомасштабному масовому виробництві, у багатьох сценаріях обробки все ще є багато недоліків. Наприклад, дрібносерійне, індивідуальне або високоточне оброблення є серйозним викликом для ротаційного висікання.
Виробництво штампів належить до одноразових основних інвестицій, і вартість кожної інвестиції є дуже високою. Кількість дрібносерійної індивідуальної обробки невелика, а для індивідуальних виробів потрібні різні штампи, тому вартість виготовлення нових штампів відповідно зростає. Виробнича вартість штампів не сильно змінюється, і оскільки дрібносерійні замовлення та індивідуальні замовлення мають невелику кількість, а також збільшення вартості нових штампів, вартість кожного готового продукту також зростає. Невелика кількість обробки або зміни в обробних штампах означають, що машини потрібно перемикати та налаштовувати в будь-який час. Кожна зупинка для налагодження збільшує витрати часу та праці, скорочує час запуску обладнання у виробництво, а при меншій кількості замовлень це ще більше збільшує витрати на виробництво. Відходи матеріалу, викликані пробним різанням і налагодженням після кожного переходу, не можуть бути ефективно амортизовані замовленнями дрібних партій.
При використанні механічних методів обробки для обробки клейових матеріалів залишки клею неминуче залишаться на обладнанні або прилипнуть до поверхні виробу. Методи механічної обробки також можуть легко спричинити деформацію продукту та збільшити рівень браку. У цьому відношенні застосування високоефективної лазерної системи керування для безконтактної допоміжної обробки може ефективно зменшити ризик натягування клею та деформації.
Незважаючи на те, що ротаційне висікання є кращим процесом для великомасштабного стандартизованого виробництва, він має очевидні недоліки в адаптації до індивідуальних візерунків, тонких структур і матеріалів з високою в’язкістю. На відміну від ротаційного висікання, лазерна обробка є безконтактним методом обробки, тому він не призведе до пошкодження виробів через механічне навантаження. Лазерна обробка не потребує додаткового виготовлення матриці, а дизайн продукту повністю покладається на комп’ютери. Проектні креслення можна гнучко змінювати. Порівняно з ротаційним висіканням, яке потребує відновлення штампів, вартість нижча. Цей гнучкий метод обробки дуже підходить для дрібносерійного індивідуального виробництва. Крім того, лазерна обробка має характеристику високої точності та може відповідати вимогам деяких високоточних продуктів. Серед них точність і швидкість відгуку лазерної системи управління безпосередньо визначають кінцеву якість обробки.
Однак лазерна обробка має і недоліки. У великомасштабній і безперервній обробці це не так швидко, як ротаційне висічення. Крім того, при обробці великих зовнішніх контурів, довгих прямих ліній або повторюваних візерунків великої площі швидкість обробки набагато нижча, ніж безперервне ротаційне різання або ротаційне різання. Щоб заповнити цей недолік, необхідно покластися на високу продуктивністьсистема управління лазерним різаннямдля оптимізації шляхів сканування та модуляції енергії.
Якщо хтось хоче одночасно мати переваги ротаційного висікання та лазерної обробки, можна поєднати лазерну систему керування та роторне висікальне обладнання. Це не просто доповнення. Ротаційне різання дає змогу досягти високоефективної обробки великої партії, що повторюється, тоді як лазерна обробка може досягти індивідуальної та високоточної обробки. Поєднання висікання та лазера також може скоротити виробничі процеси та спростити виробничі процеси, одночасно зменшивши помилки до певної міри. Крім того, лазерна частина також може оброблятися незалежно, що може розширити діапазон обробки та задовольнити більш різноманітні виробничі потреби. Основна цінність цього інтегрованого рішення полягає в досягненні єдності ефективності та гнучкості завдяки вдосконаленому керуванню лазерною обробкою.
Як ядро цього інтегрованого обладнання,лазерна система управліннявпливає на багато аспектів комбінованої обробки або незалежної лазерної обробки. Зокрема, стабільність, точність сканування та здатність керувати термічним впливом системи лазерного керування безпосередньо впливатимуть на точність продукту, рівень браку, ефективність обробки та стабільність. Високоефективна лазерна система керування може дозволити цьому інтегрованому обладнанню повністю реалізувати свої переваги. Вибір високонадійного рішення лазерного керування з низьким рівнем дефектів є ключем до підвищення конкурентоспроможності обладнання для ротаційного висікання та інтегрованого лазера.
