Які класифікації неметалічних систем управління різанням?

Нижче наведено класифікацію та технічні характеристики основних систем управління різанням:

1, класифікований за лазерним типом

● CO ₂ Система лазерного управління

Сценарій застосування: розроблений спеціально для CO ₂ лазерів з довжиною хвилі 10,6 мкм, що підходить для різання та різьблення неметалічних матеріалів, таких як акрил, дерево, тканина, шкіра тощо.

Технічні переваги:

Висока ефективність поглинання для неметалічних матеріалів, швидкої швидкості різання та плавних країв;

Підтримує ефективну обробку тонких пластин (≤ 10 мм), а деякі системи сумісні з різанням металевих листів.

● Система УФ -лазерного управління

Сценарій застосування: використовується для "холодної обробки" жорстких та крихких неметалічних матеріалів, таких як кераміка, скло та точні пластмаси.

Технічні переваги:

Порушення молекулярних зв’язків через короткі довжини хвилі (193-400 нм), щоб уникнути деформації матеріалу або розтріскування, спричинених тепловими ефектами;

Точність може досягти рівня мікрометра, придатним для точності обробки електронних компонентів, медичних пристроїв тощо.

2. Класифіковано за кількістю контрольних осей

● Система керування одно вісім/подвійна осі

Застосовуване обладнання: плоска різьба, основне ріжуче обладнання.

Функціональні особливості:

Тільки керує рухом осі X/Y, що підходить для простої графічної обробки;

Низька вартість, легке обслуговування, зазвичай використовується в рекламних вивісках та виробництві ремесел.

● Система управління підключенням мульти осі (3-осі та вище)

Застосовуване обладнання: 3D -обладнання для обробки поверхні, система автоматичного годування.

Функціональні особливості:

Підтримка контролю осі або обертання вісь Z для досягнення складного тривимірного різання структури;

Оснащений алгоритмами анти зіткнення для підвищення безпеки обробки.

3. Класифіковано за інтелектуальними функціями

● Система управління візуальним розпізнаванням

Основні функції:

Автоматично розпізнавати матеріальні моделі поверхні та інтелектуально планувати шляхи різання;

Підтримка QR -коду/позиціонування штрих -коду для підвищення точності пакетної обробки.

Типові програми: персоналізовані індивідуальні меблі, обробка нерегулярних пакувальних матеріалів.

● Інтелектуальна система вибірки та енергетика

Основні функції:

Автоматично оптимізуйте графічний макет для покращення використання матеріалів (наприклад, вкладеного макета);

Динамічно відрегулюйте лазерну потужність, щоб уникнути спалення, спричиненого накопиченням енергії на розрізаному перехресті.