Самоклеюче лазерне різання — це цифрова технологія обробки, яка використовує лазерний промінь замість традиційних металевих штампів для виконання високоточного різання, вирізання, перфорації або гравіювання на самоклеючих матеріалах. Під час розрізання поверхневого шару самоклеючого матеріалу він покладається на потужний лазерний контролер для точного керування обладнанням, щоб прорізати лише поверхневий матеріал і клейовий шар без прорізання роздільної прокладки. Лазерний контролер із такими функціями потрібен не лише для самоклеючого висікання, але й для друку етикеток, електронного висікання, обробки захисної плівки та інших сфер, у яких лазерний контролер має такі потужні функції.
Переваги самоклеючої лазерної висічки полягають у тому, що для неї не потрібні форми, вона управляється цифровим способом, зміни в дизайні вступають в силу негайно, заощаджуючи кошти та час на виготовлення форм; швидке реагування, підходить для невеликих партій, кількох різновидів та індивідуальних замовлень; багатофункціональність, можливість різання, гравірування, перфорації та позиціонування; безконтактна обробка, без механічного тиску, без деформації або липкого ножа; екологічно чистий та ефективний, зменшуючи відходи та мінімізуючи втрати при заміні форми.
Оскільки структура самоклеючих матеріалів складна, вимоги до лазерного контролера набагато вищі, ніж до звичайного лазерного різання. Таким чином, лазерна панель управління безпосередньо визначає точність різання, швидкість, стабільність і адаптивність матеріалу.
Самоклеюча лазерна висічка вимагає, щоб плата лазерного керування мала точне керування потужністю та енергією. Оскільки самоклеючий матеріал повинен прорізати лише поверхневий матеріал і клейовий шар, потужність лазера має бути контрольованою та надзвичайно стабільною. Лазерна плата керування також повинна мати оптимізацію траєкторії з алгоритмами автоматичної компенсації швидкості для закруглених кутів, маленьких отворів і складних візерунків, щоб уникнути перегріву або розриву лінії. Крім того, лазерна плата керування повинна мати високу стабільність і захист безпеки, щоб забезпечити безперервність виробництва та безпеку оператора.
