Новини

Розрізання лазерної плівки має більш високі вимоги до обробки і зазвичай потрібно оснащувати спеціалізований лазерний контролер. Лазерний контролер відіграє важливу роль у розрізанні лазерних фільмів. Він відповідає за синхронізацію стратегії лазерної потужності, руху та різання в процесі різання. Хороший лазерний контролер може безпосередньо впливати на точність, якість та ефективність розрізання лазера плівки.

Лазерний контролер є основою сучасного лазерного обладнання. Використовуючи лазерний контролер, оператори можуть керувати лазерними пристроями для виконання широкого спектру завдань для обробки, таких як гравірування, різання та маркування.

Взагалі тканини, вирізані лазером, не б'ють. Тепло від лазера тане або запобігає волокнам уздовж вирізаного краю, створюючи герметичну обробку, яка значно зменшує - або навіть усувається - роздуття, особливо в синтетичних матеріалах, таких як поліестер, нейлон та акрил. Однак, хоча лазерне різання найкраще підходить для запобігання розбиття в синтетиці, воно не завжди повністю припиняє розбиття в природні волокна.

Лазерний контролер Ethercat - це пристрій управління рухом та процесом, який використовує Ethercat Fieldbus (Ethernet для технології автоматизації управління) для управління промислових лазерами в таких додатках, як різання, зварювання, гравірування, маркування, буріння та виробництво добавок.

Лазерне різання за допомогою лазерної ради управління революціонує гнучку обробку матеріалів, поєднуючи точність, ефективність та адаптованість. На відміну від механічного або ультразвукового різання, лазерний контролер забезпечує повністю безконтактний процес. Це запобігає деформації делікатних тканин, таких як шовк, губка або розтягування текстилю, усуваючи зношування інструментів та забруднення. Без штампів або простоїв, лазерний контролер різко знижує довгострокові виробничі витрати та гарантує чисті результати для галузей із суворими гігієнічними стандартами.

Лазерний контролер CO2 є центральним "мозком" будь -якої системи лазерної обробки. Лазерний контролер діє як критичний міст між даними цифрового дизайну та виробництвом у реальному світі, гарантуючи, що кожна інструкція виконується з точністю. Керуючи командами з програмного забезпечення верхнього рівня, лазерна плата управління перетворює їх у точні сигнали управління, які рухають та регулюють вихід лазерної енергії.